随着干法造纸技术的发展，无尘纸已由单一的胶合无尘纸发展到热合无尘纸、SAP无尘纸等多个品种。无尘纸的主要原材料已由单一的绒毛纤维发展到PE／PP、PE／PET等合成纤维。下面就PE／PP、PE／PET在无尘纸中的应用作一介绍。
1、合成纤维特点
PE／PP、PE／PET属于皮芯型超短低熔点亲水性热熔纤维。PE为聚乙烯，PP 为聚丙烯，PET为聚酯。在热熔双组分纤维中PE、PP．PET的性能很不同，PE的软化点在135℃左右，PP的软化点为150℃
，PET的软化点为265℃。PE、PPPET三者比重相差较大，但PE与PP、PE与PET复合所得纤维尺寸稳定、热收缩率也很小。PP、PET的膨松性和回弹性加上PE的柔软性和韧性使复合纤维体现出良好的手感。
2、合成纤维在无尘纸中的作用
热合无尘纸物理强度是利用热熔纤维PE／PP、PE／PET皮芯层熔点不同的原理，在进行热风粘合时使皮层熔化，在芯层与术浆纤维之间形成热粘点产生的。物理强度产生的具体过程是：热熔纤维与绒毛纤维混合成型之后，经过初步压实进人烘干系统，在热风烘箱内对纸幅进行热风穿透粘合时，热熔纤维披加热到双组份纤维包覆层熔
点温度 表层材料开始熔化，呈粘流状态流向纤维相互接触点或纤维与纤维的交叉点，在芯层材料和木浆纤维之间形成相互粘结，使产品粘合均匀。由于热熔纤维芯部材料熔点较高，不发生熔融起到骨架作用，从而形成热合无尘纸的物理强度。
PE／PP、PE／PET在热合无尘纸中的主要作用是其与绒毛纤维粘合产生物理强度，因此PE／PP、PE／PET与绒毛纤维是否均匀混合，PE／PP、PE／PET在纸幅中的含量高低对无尘纸的物理强度影响很大。对于50～70g／㎡的热合无尘纸热熔纤维所占比例为30％
一35％ ，80～100g／㎡热合无尘纸所占比例为25％ ～30％ ，1oog／㎡以上的热合无尘纸所占比例为20％
～25％
3 台成纤维的熟熔机理
合成纤维通常具有无定形区和结晶区两部分，结晶区的存在使纤维具有一定的强力和模量，无定形区的存在可使纤维大分子链自由运动，从而使纤维的性质接近于非晶态的高聚物，具有玻璃态、高弹态和粘流态，热熔粘合机理正是利用了合成纤维这一特征渣E幅通过穿透烘箱时，纤维吸收热量达到一定温度，纤维的PE皮层因熔点较低开始软化熔融
微观上非晶区的纤维大分子链的构象发生变化，而且通过链段的相互跃迁，使整个大分子链相互滑移、宏观l=表现为纤维在外力作用l
发生粘性流动。同时由于毛细渗透现象，熔流扩散将芯部与木浆纤维更好地粘合。
4 影响合成纤维热熔质量的工艺参数
4 1 热风温度
在实际生产中热风温度基本上是由热熔纤维皮层PE的熔融温度决定的 100g／㎡以下的热合无145℃ ．1OOg／㎡以上的热合无尘纸热风温度控制在150℃。热风温度高于PE的熔融温度135℃这主要是因为：热风在运输管道中耍损失一部分热量，当热风到达纸幅表面对其进行热粘合时，表面的热熔纤维要吸收一部分热量。否则，热风温度过低，使纸幅表面的热熔纤维融化完全，而纸幅里面的热熔纤维未充分融化造成纸幅芯层粘合效果差，在外力
作用下极易出现分层现象。
4 2 热风穿透速度
热风穿透速度高，表现出热风穿透量大，传热量增大，加热过程也随之加快，易迅速使纸幅中的纤维软化和熔融。使纤维间热熔时间编短。热风穿透速度直接影响着纸幅芯层纤维的熔融时间，对千高定量的热台无尘纸，提高热风穿透速可以缩短纸幅芯层纤维的熔融时间，从而保证了芯层纤维的充分熔化，使纸幅芯层粘台均匀，提高
了产品拉伸强度。
4．3 热熔时间的控制
热熔时间受烘箱长度、生产车速、热风温度等因素的影响。
5、热合无尘纸对热熔纤维要求
PE／PP、PE／PET必须符合卫生要求，对皮肤无刺激，属于亲水性的C／s结构。PE／PP、PE／PET需经合成纤维油剂处理，使其具有抗静电性、平滑性好。合成纤维油剂对PE／PP、PE／PET处理，必须均匀。在纤维成型过程中，间断性地出现纤维抱和成团的现象，其原因是合成纤维油剂对PE／PP、PE／PET处理不均匀，造成其抗静电性的不同引起的。针对这一原因，我们采取了以下两项措施：(1)增加输送热熔纤维的空气湿度；(2)将抗静电剂在绒毛浆板粉碎之前喷入其中。结果取得了显著的效果，解决了纤维抱团的问题。合成纤维不象天然纤维表面比较平滑，有一层天然油膜很容易分散，而是凹凸不平。在实际应用中，PE／PP、PE／PET需经油剂处理，使其表面变的光滑、容易分散。
PE／PP、PE／PET长度要求为：5～12mm ，纤度为：1 7～3．3dtex，强度为：3．0～3．1cN／dtex，光泽
为：半消光。合成纤维在无尘纸中的应用，开拓了无尘纸的应用领域。随着干法造纸技术的发展，玻璃纤维、陶
瓷纤维、矿物纤维等将在无尘纸中得到应用。
收稿日期2000 03—25(修改稿)
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