随着热合无尘纸、SAP无尘纸等新产品在日常生活、医疗卫生等诸多领域进一步应用，更激发人们对无尘纸新产品的研究与开发，空气成形技术是其中的关键
无尘纸的成形机理
在湿法造纸中， 纸幅的成形是水作为媒介，纤维在水中均匀分散，经过自然脱水、真空抽吸、机械压榨、干燥脱水等一系列过程，最终依靠纤维问的羟键结合．形成具有一定物理性能的纸幅。无尘纸系由干法成形得到，是用空气代替水作为输送、分散和悬浮纤维的介质，用排气的方法使分散的纤维沉积到成形网上，得到均匀交织的纤维薄层。纤维成形的匀度是由空气流的湍动来控制的 在干法纸的成形中 若浆、气平衡被破坏，会使已经分散的单根纤维重新絮聚，从而破坏了干法纸的匀度
无尘纸的成形过程
在干法造纸生产线上的成形头有两种形式：一种是丹麦Kroyer system的水平式成形头； 另一种是丹麦Dan—Web Air forming system的筛鼓式成形头。水平式成形头由位于成形网和真空抽吸箱上的圆型孔平筛、分散叶轮组成，其成形过程是：含纤维团的气流经过气口被引入两组同向旋转的搅拌分散器中间， 以使大部分纤维团分散成单根纤维，被分散的单根纤维在成形网下真空抽吸的作用下，通过圆孔平板振动筛吸附到成形网上并形成均匀的纸幅， 未被分散的纤维团由于受两组同向旋转的搅拌分散器的作用．被集中在成形箱壳体边缘， 借助真空吸管回到粉碎机进行再粉碎。

Dan—Web forming system的成形头是由位于成形网和真空抽吸箱之上的打孔筛鼓组成， 在每个筛鼓中设有钉辊，其转动方向与筛鼓相反。含纤维团的气流几乎以层流形式进入成形头， 成形头除了作为纤维横向、纵向的分配器外， 还充当缓冲槽。纤维团被送入筛鼓的每一端， 保证原料分配均匀， 纤维团在钉辊的搅拌作用下被分散成单根纤维，在不断地旋转中纤维通过筛鼓孔眼，在成形网下真空箱的抽吸作用下，筛撒到成形网上形成均匀的纸幅，未分散的纤维团则汇集到成形箱一侧， 借助于真空抽吸管回到粉碎机进行再碎。

利用成形头的成形技术开发新产品
无尘纸的成形系统一般由一个或多个成形头组成，每个成形头有几排筛鼓， 可以向每个筛鼓中送人不同原料， 以生产多层产品。这个特点有似于湿法造纸中多圆网纸机的网部， 几种不同的浆料，分开在各个网槽抄造，叠合成面层和芯层。一种表层为纤维， 中间层为绒毛浆和吸水剂的无尘纸，就是向每个筛鼓分别送人不同的纤维， 经筛鼓均匀落人成形网形成重叠的包复层。这种无尘纸主要用做芯垫或吸湿性揩布。
成形头的另一特点是：不同密度的纤维、粉末混合后， 在成形过程中不会发生分离， 干法成形非常适合纤维、粉末混合而均匀成型， 原因在于其非规则专利的成形几何，这种成形几何导致原材料经搅拌立即混合。由于成形头筛鼓 及卧式的移动成形网， 处于同一水平线， 所有纤维或粉末颗粒被搅拌混合之后，到达移动成形网之前，将同样大、约50mm的小空间落入层空气流， 因此不同密度的纤维、粉末在成形过程中的分离是不会发生的。根据此特点， 具有超强柔软、蓬松的热合无尘纸就是将热熔纤维与木浆纤维混合制成的；具有超强吸水、保水能力的SAP无尘纸就是将SAP与木浆纤维混合制成的。
总之，随着干法造纸事业的发展，我们可以将陶瓷纤维、石棉纤维，玻璃纤维及矿物纤维等应用到无尘纸生产中， 使具有一些特殊性能的无尘纸在一些工业领域得到应用。