气流成网工艺是一种利用空气动力原理使纤维分散，成网工艺方法，它的最突出特点是适于加工木浆纤维、天然纤维、人造纤维和合成纤维等纤度小于5．5dex的纤维以及无机纤维和再生纤维等较短的纤维。纤维成网成随机分布，气流成网所加工出的产品纵、横向性的差异小、透气性高具有三维结构，柔软，蓬松吸收性能优良。
干法造纸所用的是一种“成型头 式气流成网法， 目前用于生产无尘纸的成型头式气流成网设备有三种即：丹麦Mj Fiberteaeh和Danwebintemational及日本的Honshu．干法空气成型技术的关键就是使成网后的纤维呈随机均匀分布，空气成型必须满足两个基本条件即：使纤维充分分离为单根纤维和分离后的单根纤维均匀成网。
1 影响纤维分离的因素
1．1 绒毛浆板须经蓬松处理、浆质松软，浆结合量少；容易分离。
1．2 浆板含水量的控制：一般控制在8％-10％为宜，浆板含水量较低时，绒毛浆在分离过程中需要消耗较高的能耗，对纤维长度的破坏程度较大，容易产生较多的细小纤维，一方面影响产品的物理强度，另一方面细小纤维的一部分在成型过程中被抽掉造成一定的浪费，另一部分细小纤维留在成型网带的网孔中堵塞网孔影响纤维成型，浆板含水量较小时，在纤维分离过程中也容易产生静电，使分离后的纤维抱合成团不利于纤维的成型。浆板含水量较高时，纤维分离不完全，许多纤维束不能被分离而留在纸幅中影响产品的表观质量。
l.3 对纤维分离设备的要求：粉碎能力强，无结节，网状纤维均匀，在生产过程中需要对粉度、透气性、吸收性能更高；SAP吸水剂生产的无尘纸具有超强的吸液性能，用在卫生材料及农林方面。其它一些功能性纤维：抗菌、消臭纤维生产的无尘纸具有抗菌、消臭的功能，在医疗方面可得到广泛应用；抗静电和导电性纤维，亲水、吸湿纤维及其它一些纤维可应用到无尘纸的生产中，可以生产卫生材料、过滤材料、吸收材料等。
2 将气流成网技术与其它技术结合
国外一些大的无尘纸设备制造商Eg Dan—Web MsLJ公司与一些技术力量雄厚的非织造布设备制造商进行技术合作，将水刺技术与气流成网技术相结合，将木浆喷入水刺机中进行成型，并获得成功，向市场提供一种纺编产品，据称这种产品具有比无尘纸更优良的性能，具有更强的市场竞争力。
3 无尘纸产品的发展方向
4．1现有无尘纸产品在市场上将继续保持竞争地位，尤其是多种粘合无尘纸其在市场上的消费量将占无尘纸总消费量的70％左右。
4．2功能性无尘纸：具有多元、复合层状结构，主要用在卫生材料、过滤材料、吸收材料及其它一些方面。功能性无尘纸在市场上也具有较强的竞争力，是无尘纸产品发展的另一个重要方向。
4 提高设备生产能力
目前无尘纸生产效率处于80％左右，为了提高设备生产能力，减少边角废料的产生，提高设备的竞争势力，将要建厂的企业应该选用具有较大生产规模的设备，具有较多和较大的成型头，成倍加宽的幅宽，具有多种粘合等功能。
2001年第3期《浙江造纸》 |
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