静电现象在我们日常生活中普遍存在，对我们有利的一面如在纺织上我们利用静电植绒、纺纱、静电印花等也有不利的一面如在合成纤维的纺丝、拉伸及纺织加工中静电现象的存在会严重影响着劳动效率和产品质量的稳定。同样在干法造纸中也存在着静电的危害，下面就干法造纸过程关于静电方面的问题加以探讨。
1 干法造纸静电的产生
绒毛纤维由于表面比电阻大，导电性差，在绒毛浆板的分离过程， 绒毛纤维的运输、梳理及成形过
程，绒毛纤维与设备之间 绒毛纤维之间因摩擦产生静电而积累在纤维表面不能流散，形成～ 定的静电压， 因而产生干法造纸静电。
2 干法造纸静电的危害性
2．1影响纤维成形和产品质量
在成形过程中纤维中纤维由于静电影响抱成一团，不易分散开或分散开的纤维在沉降铺网过程因受
静电影响又抱成一团沉降在成形网带上，造成纤维铺网不匀，严重影响了产品的外观质量、吸收性能及物
质强度的均一性。另一方面，在纤维铺网时，已铺网纤维与将要铺网的纤维受静电的影响产生吸引或排斥
现象，从而影响了纤维铺网的随机性，造成整个纸幅在结构和性能上的差别。
2_2影响安全生产
在生产过程中，我们对积累在纤维表面的静电荷产生的静电压进行了测量，均在4千伏以上。若对
生产过程产生的静电不加以消除， 当积累到一定程度就会发生静电放电现象，产生电火花。绒毛纤维、
干法纸属于易燃品有引起火灾的危险， 严重威胁着安全生产。
2．3影响产品的后加工及用途
若对生产过程产生的静电不消除，制成品上也带有一定的静电，进行后加工时会产生粘连、飞涨等操
作障碍并且吸附粉尘，从而影响干法纸的卫生指标。胶合干法纸在工业方面做擦拭纸和多用抹布纸时，因
其不具有抗静电性，不能擦试一些精密的电子器材，从而限制了干法纸的用途。
3 干法造纸静电的消除
对于静电的消除应该从减少以致防止静电荷的产生，以及把产生的静电荷迅速中和或泄漏这些途径下
手。根据以上原则对于干法造纸静电，我们从物理与化学两方面加以消除。
3．1物理方法
① 增湿
绒毛纤维具有很强的吸湿性，将其置于大气[flI，它能从空气中吸收水分到一定的水分含量。而纤维吸收水分后其表面比电阻急剧降低，可以认为纤维具肓导体的性能，可以将产生的静电荷随即泄漏。据此我们增加了用于运输、成形的空气湿度，使纤维从空气中吸收水分，从而达到消除静电的目的。另一方面增加空气的湿度有助于抗静电剂作用的发挥，也可有效地降低生产车间的粉尘。对于运输纤维的空气增湿到80％，
用于成形的空气增湿到85％。
②提高绒毛浆板的含水量
提高了绒毛浆板的含水量，也就相当于降低了纤维表面比电阻，增加了纤维的导电性，浆板含水量一般控制在8％～10％，含水量超过10％，会影响纤维化效率。
③应用抗静电材料消除静电
选用具有抗静电的成形网带。若成形网带不抗静电，则静电荷会留在成形网表面并阻碍纤维的铺网动
作，使得成形的纤维会有气泡产生，气泡一旦产生会使纸幅上有条纹或破洞。在成形头的沉降室四周壁粘上抗静电胶布，防止纤维在
剧絮聚成团落入成形网带。
3_2电离空气法
利用高压电场使空气电离产生正、负离子，与带电体极性相反的离子趋近带电体并与之发生电中和作用， 以达到消除静电目的。
干法造纸选用的是直流电源式消电器，安装在卷纸缸之前，进行最后的静电消除。安装距离为离纸幅
150～ 160mm 。
3．3化学方法：应用抗静电剂
通过抗静电剂减少静电的发生、加快静电的中和、逸散，或通过上述两者相结合以消除静电。
干法造纸选用的为同时具有阴、阳离f的两性表面活性剂，其具有吸湿性、柔软性和抗静电性，抗静
电剂的用量为0．3％ ～0．5％， 在浆板粉碎之前均匀喷入。抗静电剂的用量超过0．5％，纸幅就会变得非常柔软、蓬松，失去强度，在实际生产中要注意抗静电剂的用量。
干法造纸生产中的静电现象严重影响着产品质量和安全生产，以上是本人在生产实践中总结出的消除
静电的方法，我相信随着干法造纸事业的发展，将有消除静电的更好方法运用到生产实践中。
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