气流成型工艺是一种利用空气动力原理使纤维分散、成型的工艺方法，它的最突出特点是适于加工木浆纤维、天然纤维、人造纤维和合成纤维等纤度小于5．5旦的纤维以及无机纤维和再生纤维等较短的纤维。
干法空气成型技术的关键就是使成网后的纤维呈随机均匀分布。空气成型必须满足两个基本条件即：使纤维充分分离为单根纤维和分离后的单根纤维均匀成网。
一、 影响纤维分离的因素
1． 绒毛浆板需经蓬松处理，浆质松软，浆团含量少，容易分离。
2．浆板含水量的控制：一般控制在8％ 一10％ 为宜。浆板含水量较小时在纤维分离过程中容易产生静电，使分离后的纤维抱合成团不利于纤维的成型。浆板含水量较高时，纤维分离不完全，许多纤维束留在纸幅中影响产品的表观质量。
3．对纤维分离设备的要求：粉碎能力强，无结团，网状纤维均匀。
二、 影响纤维均匀成网的因素
纤网的均匀度是指纤网中纤维排列的均匀程度，纤维成型后要求纤网呈三维空间均匀分布且结构紧凑。
1．影响纤维均匀成网的工艺条件
(1)真空度的控制：含纤维团的气流在成型头中被气流和带密集搅拌钉齿的钉辊搅拌作用下，分散成单根纤维后，经筛孔进入沉降室铺网。在沉降室中存在一个浆气平衡，此浆气平衡是由风机均匀的送风，抽真空风机可调式地均匀抽真空形成的。对于不同定量的产品，可调节抽真空风机的风量及风速来控制沉降室的真空度以保持浆气的平衡。真空度若控制不当，空气就会出现旋涡及涡流，使悬浮在空气中的纤维絮聚成团，无法靠气流的湍动来控制成型的匀度。
(2)空气温、湿度的控制：控制空气温、温度的主要目的，是为了使纤维易于分散，少产生静电现象，以便良好成网。空气湿度一般控制在90％以上。
(3)成型网带的洁净程度：若成型网带的某些网孔被细小纤维堵塞，气流就不能通过此部分网孔而在此产生气泡，从而造成此部分不沉降纤维或沉降少量纤维，在产品中形成透明点或孔洞。因此，生产过程对成型网带的清洗要求非常严格，必须保证成型网带的网孔全部畅通。
2 影响纤维均匀成型的工艺设备
每个成型头中都设置两个打孔筛鼓，原料分配系统将纤维团送至筛鼓每一端，从而保证纤维分布均匀。
在每个筛鼓中设有打散钉辊，其转动方向必须与筛鼓相反，这样才能保证钉辊对纤充分分散。钉辊与筛鼓之间的距离和打孔筛鼓的孔径一般根据纤维长度而定。
三、影响空气成型的其他因素
1．成型过程的t~-电控制
在干法造纸过程中，纤维的运输、成型都是以空气为媒介，易因摩擦等原因而产生静电，不但影响产品质量，并易引起火灾。
对于成型过程的静电消除常采用以下几种方法：
(1)加快静电的泄漏：① 增加空气的温、湿度，从而降低纤维的表面比电阻，可大大增强纤维的导电性；② 选择抗静电性的成型网带和在沉降室四周贴上表面光滑的抗静电性胶布，以加快纤维表面静电荷的泄漏。
(2)中和静电，减少静电的产生：在绒毛浆板未粉碎前向其加入抗静电剂，以消除和预防成型过程产生静电。
2． 对成型网带的要求厦选择
成型网带的选择对纤维铺网有重要的影响，在选择成型网带时要考虑成型网带的耐温、抗静电性、透气率、结构、织法及材质等因素。使用抗静电性的成型网带，可大幅度降低静电荷。成型网带的织法对纤维铺网也有
影响，例如长网直向，可以产生直向较平滑的表面；长网横向，可提高纸幅传送的效率。成型网带的透风率小， 细小纤维流失少，成型的纸幅结构比较紧密；透风率大，细小纤维流失多，纸幅结构比较琉松，表面的纸幅比较膨松。
收稿日期：2000- 05-11
213131年3月第2期《纸和造纸》
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