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干法纸定量偏差的调整
来源：上海嘉翰轻工　　作者：田晓辉
从1995年中国引进第一台干法纸设备，到2001年国产干法纸设备成功投入生产．现在，干法纸已被广大消费者所接受 同时国内数十家大、中、小型干法纸生产企业，依据各自优势，向市场不断提供充足的生产技术、成熟的胶合、热合、综合干法纸产品，极大地满足了市场的需求。近一段时间以来，小的热合纸生产企业经几年市场探索和知识积累，基于其产品掉毛、掉粉的缺点，都对原有设备添加或准备添加喷胶系统等，进行一系列的改造，以改进和提高产品质量，适应市场要求，提高市场竞争力
1．定量偏差
根据市场和产品种类的变化，我们对干法纸的标准进行了几次扩充修订。在每次修订过程中，感到
最难拟订的是产品定量的偏差范围。因为根据生产订单而确定的工艺参数生产出来的干法纸．在实际
检测过程中，定量偏差很难长时间保持在一个相对稳定的范围之中，而一旦产品参数标准化以后，所提
供给客户的产品必须是完全符台标准的。所以，以纤维沉降、真空抽吸方式生产干法纸的厂家，应该都在定量偏差方面，采取各种办法，来缩小偏差范围 最常见的是用胶带封住较高定量区域上方的部分筛网孔，使得从该部分网孔中出来的纤维量减少，从而达到控制偏差的目的。有的干法纸生产厂家在卷纸前，加装有自动化水分定量扫描测定仪，随时对定量的CD/MD方向偏差进行自动调节。如果该系统有喷胶、加湿影响的话，这种调整可能会带来更大的偏差，而不利于定量控制。在偏差控制中最关键的，还是要通过从喂料到输送、到沉降、成形来彻底解决问题。众所周知，不同定量的干法纸其厚度、强度、柔软度等指标都是不同的，定量波动变化范围过大，使得纸幅厚度、干强、湿强等发生明显变化．纸幅松紧不一，直接影响到产品的各方面指标，从而造成不台格产品，影响到企业的市场信誉。从近年来干法纸生产的经验和几台纸机调试的过程来看，干法纸生产过程中的定量偏差应该从设备、工艺等几个方面来着手解决，可以成功地把定量偏差控制在5％以内，甚至更低。
2 成形过程
要想更深人、全面地了解调控过程，必须明了下述的成形过程，如图所示：
2．1喂料辊为两个表面刻有花纹的对压辊，一个主动，一个从动，呈对压状安装，控制喂料辊的线速度，可以实现对进料量的控制；
2．2分配器可以完全截断送往任一个筛网的纤维，而全部供给另一个；
2．3打散钉棍在筛网内是信心安装的．在生产过程中，钉辊和筛网的运转方向是相反的，更有利于纤维在筛网内全横向分散；
24一个成形器配两个筛网、生产中运转是相向的。
3、偏差调整
3．1设备方面
3．1.l 浆板的纵向定量变化，浆板的生产企业很多，适合于干法纸生产的浆板种类在国内很难找到，
所以一般使用进口的硫酸盐或亚硫酸盐木浆，这些生产厂商从原材料到设备性能，到工艺和产品质量控制，到市场占有份额和生产规模部是值得依赖的，所提供的浆板各方面的指标可以满足客户的要求，基本上不会对干法纸生产的定量造成大的影响。
3.1.2 喂料辊的速度波动．喂料辊速度是确定产品种类生产工艺的第一要素．一旦确定，产品的定量也基本确定，速度是控制两个对压喂料辊的线速度来实现的，即控制喂入纤维分离机需要打散送去成形的纤维的量，所以喂料的主传动和方向必须要运转平稳，波动小。另一方面，对压喂料辊表面要刻花处理，以增大相互磨擦力，杜绝在生产中两辊与浆板发生相互滑动，使得进浆量减少，从而影响到产品的定量。
3．1 3成形网带的线速波动，从筛网中出来落下成形的纤维在MD/CD方向的分布是均匀的，持续的。如果成形带由于控制传动上的影响．使得水平移动速度有超出规定范围的渡动．那么，纸幅在波峰时定量偏低，波谷时定量偏高．使得纵向定量不均，可能会造成以后各段工艺执行困难，也可能会出现生产中断，影响产品的质量，增加生产成本。
3．1 4成形网的洁净程度，干法纸成形过程中是一个纤维沉降，真空抽吸成形的过程。为了控制定量，各生产商都在努力使得真空箱内MD/CD方向的抽吸真空度力求一致。在这种情况下，成形网带的洁净程度成为成形是否均匀的重要因素，被细小纤维或其他附着物污染覆盖和堵塞的网面，由于透风量降低，在抽吸成形过程中落在其他的纤维就少，而洁净网面能吸附的纤维就多，从而造成定量偏差，而且这种偏差是措纵向持续的，带有区域性的，所 在生产中随时对成形网带进行清洁，并要保护好成形网带．不受到污染和机械性的伤害
3．2设备工艺调整
3．2．1分配器干法纸设备一般都装有若干个成形器。目前由于干法纸生产所用原材料的多样性，产品种类多功能等的要求，成形器的数量有不断增加的趋势。就一般而言，一个成形器都包括两个进口、两个筛网内的打散钉辊， 及单独配备的送料风机和一个分配器。
一个成形器由于两侧进料，在定量和品质方面起着相互补充的重要作用。而分配器则是将由送料风机来的纤维分成两部分，分别送到成形器两端的进料口。从理论上讲，分配器应居于中间位置，使得两个进料管送至筛网内的纤维量相同。在实际生产中由于管线长短不一，压力损失不同，料口方向，插入深度和送风真空抽吸等方向的影响．分配器中分配板的位置要根据产品定量的偏差做小范围的调整．这种调整在平衡纸幅两侧的偏差方面是有一定效果的。
3．2．2进料口把混合在空气中分散成单根的纤维通过风机以一定的速度送到了成形筛网的缓冲区内，那么，以怎样的速度、角度和位置成功地把带有一定速度的纤维均匀地互相补充地从侧面送入正在相向旋转的打散钉辊和筛网之间，也是减少定量偏差应予考虑的。一般认为纤维由筛网两端以与筛网轴线平行的方向进入由打散钉辊将纤维分散后通过筛网的网孔，在笔者所调试的纸机当中，把对进料口的方向等调整做为调整定量的一个重要手段，实践证明，是行之有效的。
3．2_3真空板安装位置在成形网下的真空箱内。在侧面抽风的纸机中，抽风口在真空葙的左右两侧下角，真空板在前，挡住抽风口，真空板下沿距底板有一定的距离，风由此抽出。这个距离是可以调节的，在保持真空葙内真空度MD／CD方向基本平衡的同时，调节真空板下沿距底板的高度，即改变两侧抽风量，在依靠空气抽吸沉降成形的干法纸生产中，也起着一定的作用
3 2．4成形送抽风在干法纸生产中，气流在成形过程中起着非常重要的作用。干法纸成形的过程实际上是一个纤维在空气流动过程沉积到成形网上形成纤维网的过程，所需的动力来源于送风和抽风的压力差。调整好压力差是成形技术的关键，同时也是减少偏差的关键，否则在成形器内会出现气流不顺，产生涡流，致使纤维分布不均，大量静电集聚，影响到产品的质量。所以这一过程重点应考虑的是浆气平衡，送、抽风各方位均衡。
3 2．5喷胶在干法纸产品中，胶台纸和综合纸都是需要表面喷胶来进行粘合的，特别是胶合纸，喷胶是使其具有抗张强度等物理指标和使用性能的首要方法。从成形部经预压和热压花处理以后，形成初步强度和纸幅状态的干法纸，其定量也是有一定偏差的。为了缩小这种偏差，在保证产品质量，不影响使用性能要求的情况下，可以对喷胶量进行微量的局部调节，以达到平衡和减少定量偏差的目的。
4、结论
干法纸是一个全新行业，无论厂商选择哪一类型的干法纸产品，都会面临同一个问题，成形过程中的定量控制和尽可能小的定量偏差。一些经验丰富，技术成熟的生产商已经成功地把偏差控制在2％～5％之间，在我们的生产实践中，希望能够做到：
车速稳定
浆料分配合理
进料风速适中
进风、抽风设计合理、控制科学
筛网内纤维降落均匀
控制喷胶、保证质量
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