| 干法纸废料回用及设备 |
| 来源：上海嘉翰轻工 作者：边小军
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国内干法纸从1996年发展至今，已有七八个年头了，纵观国内干法纸企业．大可用“星星之火，可以燎原
来比喻。随着干法纸企业的增多，企业间的竞争日趋明显。最初企业间的竞争还只限于干法纸产品质量方面，而随着人们对干法纸生产技术的不断熟悉和掌握，企业间的竞争已开始向价格方面转变。如今企业的生存优势就是在保证产品质量前提下的低成本。其实好多企业经营者从—开始决策建厂就注意到了这个问题。
面对相同的原材料市场，减低成本就是要挖掘企业内部潜力．加强内部管理，节能降耗；引用先进的技术设备，尽量回用干法纸废料。
关于干法纸废料回用的经济价值，以前已有文章专门进行分析，并且，企业管理者和工程技术人员都很清楚。
下面就谈一谈干法纸的种类及相应处理办法和设备及回用。
一、干法纸废料的分类
1 胶合干法纸废料
（1）边角料
国内胶合干法纸生产线对纸边处理有两种情况，一是成形多宽就多宽，经过传递热压胶粘固化直到切边压光系统时才对纸边进行切边处理．使纸幅达到设计幅宽。而另一种是，纸幅成形后经过传递同时用气力(airknife)将纸幅直接确定到设计幅宽，再经胶粘固化压光卷取，这时所处理的边料可直接回用。因此前者要产生切边废料。
为什么要切边呢?不切边行不行?在这里切边主要是考虑到喷胶时接胶边板会产生滴胶现象。纸边形成胶点子，不容易烘干，若不切边，既影响压光．卷人纸卷后层与层之间相互粘连，影响分切。另一方面．纸幅中形成的烂边现象会影响分切时的校正(对边)系统
(2)整张整卷废料及分切过程中产生的废料
从事过胶台干法纸生产的人员都知道，胶台纸较热合纸难生产，原因是在成形到施胶这段内纤维间结台强度很低，任何的如网速不同步或气压波动等因素都容易引起纸幅断头、裂口或压溃，从而造成胶台干法纸的残次品率比较高，甚至造成整卷的不合格。同时胶合干法纸在分切时也会产生废料。一般胶合纸的成品率在87％左右。
2 热合干法纸废料
(1)分切过程中产生的废料
热台干法纸生产中一般不切边，电不用气刀，直接下线后根据客户要求的分切宽度进行合理分配，在分切中直接生成废料。
(2)整幅整卷废料
整张整卷的不台格热合纸主要是由于某种原料突然断料(如化纤突然停料造成的强度低)而产生的质量问题 及生产中原材料的不合理配比或热风温度的波动等原因引起的质量问题
3 生产中绒毛浆板的边角料
锤式分离机对浆板要求较严格，烂边，浆板浸水等都容易引起堵料，因此生产中要将这些去掉，从而产生浆板边角废料。
4 生产中“跑冒”的纤维废料
5 成形抽真空带走的细小纤维及粉末
二、废料的处理及相关设备
1 胶合干法纸
胶合干法纸切边料含胶量少，强度低，易于分离．切边废料通过高压破碎风机后单纤维化率可达到70％-80％．其余废料只要稍加处理也可回用。
对于整幅整卷的胶台纸废料以及分切中产生的废料，大家都知道其干强度大，湿强度高，湿法水力碎浆很难处理，干法破碎分离能耗大，同时纤维损伤严重．纤维品质大幅降低。
我们知道，生产胶台干法纸所用胶乳主要有聚乙烯一醋酸乙烯类和聚丙烯酸类。这两类高舟子胶粘剂其单体中部带有羧酸基。因此这类胶粘剂不耐碱。据此．我们将胶合纸废料在一定条件下蒸煮，从而使高分子链断裂，使胶粘剂失去粘合作用，把纤维分离出来
再经漂洗、消泡即可生产中高档面巾纸。
2 热合干法纸
热合干法纸蓬松，纤维闻结台较疏松．消耗一定
能耗较易于干式分离，且纤维品质损害不大。
热合纸的分离设备可分为两类，一类为锤磨式，一类为撕碎式。
（1）锤磨式
锤磨式纤维处理系统包括 榔头”式粉碎机，固定锤片式分离机，立式筛浆机。
如图1所示，因其粉碎锤形状如“榔头 ，故称之为榔头机。废料由喂料辊送人粉碎机内，喂料辊辊面沿径向带有沟槽，上下辊因沟槽谷峰的相互配合而将物料压紧压实后送人分离机，锤片与底刀间的剪切密擦作用将物料打成片状。粉碎机一端同轴装有风痢叶片，因此物料一边粉碎一边被吹向另一端，再由风机送入二次纤维粉碎系统——固定锤片式分离机(图2) |
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固定锤片式分离机粉碎锤片固定在转轴上，在锤片和底刀间对纤维进行二次精磨，精磨后的纤维经粗筛进入筛浆机。
如图3所示，纤维梭垂直送入立式筛浆机转鼓内，转鼓可由钢架外包过滤网，也可由孔板制作。转鼓内有—锥形打散钉辊，筛鼓外为筒形外壳。符合要求的纤维穿出滤网到达外腔被风机吸走，较大尺寸的纤维束及碎片不能通过滤网，由于重力作用向下降落，排出机外。 |
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(2)撕碎机
撕碎式纤维处理系统包括撕碎机和水平式纤维疏解筛浆机。 |
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如图4所示，废料由两个相向运转的齿形喂料辊喂人，主齿辊直径较大，它与1＃、2＃、3＃齿辊以相同角速度相向运行，其速度较喂料辊快。喂人的废料到达太齿辊与l＃齿辊的啮合区时，由于与喂料辊间的速差，物料被扯断。由于l＃齿辊直径小，所以线速度大，1＃啮辊与主齿辊之间又形成速差，被扯断的废料在此被进一步撕碎。随后撕碎的物料又到2＃齿
辊与主齿辊的啮合区，进一步破碎。由于2＃齿辊较
1＃齿辊直径大些，因而在此处撕裂强度较轻。再到3＃
齿辊。由于各齿辊间速差的存在，废料一直被破碎，后由风机送人纤维疏解筛浆机。
纤维疏解筛浆机的主要作用是将处理过的物料进行筛分，同时再对纤维进一步疏解。
如图5所示，物料 一端切向送人机内，首先在锤片式疏解区进行疏解，再被风扇吹向针式疏解区再疏解，同时符台要求的纤维通过孔眼被风机吸走，较大尺寸的物料继续向另一端移动直至排出机外。 |
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对于添加了高分子吸水剂的热合纸废料，在处理过程中高分子材料脱离纸幅，一部分随纤维一起进人成形，还有一部分掺杂在筛浆机排出的尾料中。成形部网下废料以及成形抽真空带出的废料中掉落的高分子，其在短时间内不容易吸潮，只要及时收集筛分，高分子和废浆可再回用。如果成形部空气是经人工处理的，那在回用舔加了高分子吸水材料的废料时要注意，因其部分高分子材料会吸水给成形产生障碍。
3 生产中绒毛浆板的边角废料可用锤磨式纤维处理系统进行处理回用，也可水边碎浆后抄造面巾纸。
4 生产中“跑冒”的纤维废料要及时收集及时处理，防止纤维二次污染。
5 成形抽真空带出的纤维废料主要是粉末及短纤维．生产热合纸时还会有少量化纤，可经计量后参与成形。
三 总结 |
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